Автоматизация является одной из основных тенденций в дальнейшем развитии современного машиностроения. В ближайшие годы, в соответствии с решениями партии и правительства, в советском машиностроении предусматривается значительное расширение автоматизации производственных процессов.
Автоматизация производства требует повышения технологического и технического уровня на всех этапах производственного процесса.
Учитывая, что в советском машиностроении предусмотрено расширение применения новых, прогрессивных методов в производстве заготовок на машиностроительных предприятиях, отметим основные направления в развитии заготовительных процессов.
Основное направление в развитии заготовительных методов заключается в том, чтобы максимально приблизить конфигурацию заготовок к конфигурации готовых деталей, повысить точность выполнения заготовок и тем самым уменьшить припуски на механическую обработку.
В условиях массового и крупносерийного производства должен найти широкое применение прокат специальных профилей, что обусловит не только значительную экономию металла, но также и снижение трудоёмкости процессов последующей механической обработки. При изготовлении деталей высоких классов точности из проката путем последующего профильного волочения может быть получен профиль, полностью соответствующий контуру готовой детали с точностью, исключающей необходимость последующей обработки резанием.
Освоение производства прогрессивных профильных полос обеспечит возможность получения заготовок более высокой точности, чем прокат, а также таких профилей, которые не могут быть получены прокаткой.
При изготовлении поковок будут широко применяться механические штамповочные прессы и штамповочные молоты вместо малопроизводительных прессов и молотов для свободной ковки, область применения которой будет ограничена только единичным производством. При этом должны найти применение нагрев заготовок в камерах газовых печей, нагрев токами высокой и промышленной частоты, электроконтактный нагрев, термообработка поковок в соляных ваннах, что обеспечит возможность изготовления поковок в непрерывном потоке без последующей очистки.